01 · SPECIAL 材料S
特殊材質・新規鋼種のカスタム開発
既存の標準材種では対応できない部品について、製鋼所と協同で化学成分、製鋼ルート、納入状態を設計し、小ロット試作を通じて輸入代替や専用材の妥当性を検証します。
取り扱うプロジェクト材料には、41CrS4、10B38、16MnCr5、10B21M、34CrNiMo6などが含まれます。一部の特殊案件では約200 kgからの試作から着手可能で、適用可否は製鋼所の生産計画および技術仕様書により確認します。
Creation Group
冷間成形業界におけるフルチェーンソリューション
原材料および冷間圧造材料から、冷間圧造用金型、熱処理、表面処理、故障解析に至るまで、最終部品と量産安定性を軸にした統合的な技術サービスを提供します。
プロジェクトのご要望についてご相談 ↗材料 · 金型・工具 · 熱処理 · 表面処理 · 故障解析
当社について
冷間圧造用材料の提供にとどまらず、重要な製造工程を一体的に連携させます
睿雄グループは、冷間成形産業に向けて、原材料の選定から冷間圧造用鋼線の供給、さらに冷間圧造用金型、熱処理、表面処理および故障解析に至るまで、フルチェーンのソリューションを提供しています。
私たちの役割はお客様の製造に関する意思決定を代行することではなく、材料・金型・プロセス・検査・根本原因分析を一つの技術チェーンで結びつけ、部門間の情報ギャップを縮小し、部品の成形品質と量産納期の安定性向上をお手伝いすることです。
エンドツーエンドのソリューション
材料から故障解析までの五段階の技術チェーン
各プロジェクトでは、最終的な部品や使用条件、量産目標を起点として、逆算により材料・金型・プロセス・表面処理および検証計画を段階的に確定していきます。
01材料
冷間圧造材料
部品の形状、変形量および性能要件に応じて、線材や冷間圧造用鋼線、異形線、異形管ならびに仕上状態を最適にマッチングします。
関連能力の把握 →02金型・工具冷間圧造用金型
成形工程の各ステーション、加わる荷重および故障発生箇所を総合的に考慮し、金型材料、構造、寿命および潤滑条件を一体的に評価します。
関連能力の把握 →03熱処理熱処理
球状化焼鈍、焼入れ焼戻し、最終的な性能範囲に着目し、組織状態、硬度、脱炭およびロット安定性を確認します。
関連能力の把握 →04表面処理表面処理
酸洗・リン酸塩皮膜処理、潤滑、めっき皮膜および防食要件を整合させ、表面系が冷間成形プロセスおよび使用環境に適合するよう調整します。
関連能力の把握 →05故障解析故障解析
断面観察、金属組織検査、硬度測定、化学成分分析、寸法計測および工程記録を基に、割れ、摩耗、性能異常の根本原因を特定します。
関連能力の把握 →0120+
コアチームの業界経験
020.40–46 mm
線径対応範囲
03IATF 16949
自動車向け品質マネジメントシステム
04100%
生産オーダーのトレーサビリティ
MANUFACTURING BASE
盤条から冷間成形材料までの全工程管理
製造体制は、原材料の再確認、酸洗リン酸皮膜処理、球状化焼鈍、引き抜き加工、異形加工、各種検査および包装出荷までを網羅しています。重要な工程と品質データは、照会・追跡可能なオーダー記録として一元管理されています。
- 01原材料の炉番号と品質保証書の確認
- 02組織・硬度・寸法・表面の管理
- 03冷間成形性能の検証と完成品の合格放行
CUSTOM DEVELOPMENT
特殊鋼種からニアネットシェイプ材まで
最終部品、冷間圧造の変形量、強度と延性の許容範囲、断面形状および後続工程を軸に、製鋼所、金型メーカー、お客様と連携して試作、材料・プロセスの検証、量産定着を実現します。
02 · MECHANICAL PROPERTIES
機械的特性レンジの個別設計
単なる材種での納入にとどまらず、線径、引張強度、伸び率、ロール内およびロット間ばらつきを考慮して、最終部品向けのプロジェクト固有の性能窓を設定します。
過去のプロジェクト事例としては、SWCH10A 6.30 mm、C4C のロール一貫性能管理、ならびに10B21 1.92 mm 高強度鋼線などがあります。Webページに掲載されている数値はあくまで開発能力の示唆にすぎず、実際の注文条件は技術仕様書によるものとします。
03 · STRENGTH & FORMABILITY
高強度と大変形成形性の両立
化学成分、球状化焼鈍、引き抜き減面率、納入状態を統合的に調整することで、高強度と複雑な多工程冷間圧造に対応する材料を開発します。
10B21およびSCM435 の各プロジェクトでは、実際の多工程冷間圧造試験片、冷間タップ加工、金属組織観察、機械的特性評価を組み合わせて総合的に検証し、単一指標で成形結果を代替することを避けます。
04 · 材料と工具
異形冷間圧造部品向け材料・金型開発
最終部品から逆算して材料断面、繊維流線、成形工程、金型に作用する荷重を導出し、異形の予備成形材と冷間圧造金型の構想を共同で策定します。
シートベルトロックブロックなどの複雑部品に適応し、切削加工、粉末冶金、あるいは多段整形工程の削減が可能です。性能およびコスト改善の程度は個別プロジェクトでの検証結果によります。
05 · CUSTOM PROFILES
異形断面材の開発
シートベルトロックブロック、ベアリング保持器、伝動部品、精密構造部品などを対象に、非円形断面や複雑な輪郭を持ち、ネクスト・ネイチャー成形に適した材料を開発します。
お客様の図面に基づき、主要寸法、公差、R処理、表面品質、ロット間の一貫性を協調制御し、後続の成形プロセスとの整合を踏まえてサンプル検証を完了します。
06 · ULTRA-THIN-WALL TUBE
極薄肉管の材料・プロセス開発
小型の超薄肉管において、材料の延性、肉厚均一性、真円度、表面状態、切断時の歪み等の課題に対し、材料、引き抜き／成形、金型、検査の各要素を連携して最適化します。
実写サンプルではノギス測定値として0.53 mm と 0.27 mm を記録していますが、最終的な寸法の定義、公差、測定手法は図面、測定器の校正、技術仕様書に従います。以上は研究開発およびプロジェクト事例の能力紹介であり、すべての材種や数値についての標準供給コミットメントを意味するものではありません。最終的な材質、寸法、性能、試作数量、検収方法については、双方が確認した図面、適用規格、技術仕様書によるものとします。
当社の強み
材料、プロセスおよび問題解決能力
製造データ、実験室での検証結果、プロジェクト経験を結びつけ、冷間圧造部品の開発・量産および異常対応の根拠を提供します。
研究所
すべてのロットに対して検証の根拠を確保する
上海の本社および蕪湖工場のラボでは、金属組織試料作製装置、顕微鏡分析装置、硬度測定装置を整備し、材料の組織状態、熱処理の効果、機械的特性の検証を行っています。
認証一覧
品質・環境・職業健康安全マネジメントシステムの認証書
認証書類は各原文で提供されます。IATF 16949 の文書には有効期限が 2027年7月7日まで記載されています；ISO 14001 および ISO 45001 の文書には有効期限が 2025年1月4日まで記載されており、正式な審査や入札の際には更新状況をご確認ください。
責任ある成長