1. Combinação das condições de entrega
Tabela 1 - Combinação de condições de entrega, formato do produto e requisitos de conformidade
Tabela 2 - Qualidade superficial em estado de entrega
| Qualidade superficial em estado de entrega | Símbolo | Barra | Arame em torre | Arame | |
|---|---|---|---|---|---|
| Se não for acordado de outra forma | laminação a quente | nenhum ou +AR | X | X | - |
| Estado superficial especial, entregue mediante acordo | tração a frio | +C | - | - | X |
| redesenho | +LC | X | - | X | |
| descascado por rolos | +PE | X | X | X | |
2. Composição química
Tabela 3 - Composição química, análise do derretimento, percentagem em massa, para aços sem boro
| Tipo de aço | C b | Si máx. | Mn | P máx. | S | Cr | Mo | C Ni máx. | Cu Máx. | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nome abreviado | Número do material | |||||||||||
| 38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | 0,35 a 0,42 0,42 a 0,50 0,30 a 0,37 0,34 a 0,41 0,38 a 0,45 0,38 a 0,45 | 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 | 0,50 a 0,80 0,50 a 0,80 0,60 a 0,90 0,60 a 0,90 0,60 a 0,90 0,60 a 0,90 | 0.025 0,025 0,025 0,025 0,025 0.025 | 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 | máx. máx. máx. máx. máx. | 0,40 a 0,60 0,40 a 0,60 0,90 a 1,20 0,90 a 1,20 0,90 a 1,20 0,90 a 1,20 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | ||
| 0,020 a 0,040 | ||||||||||||
| NOTA 1: Elementos não listados nesta tabela não devem ser adicionados intencionalmente ao aço, exceto para o tratamento final da fusão, sem o consentimento do comprador. Deve-se tomar todas as precauções para evitar a adição desses elementos provenientes de sucata ou outros materiais utilizados na produção que possam afetar a capacidade de endurecimento, as propriedades mecânicas e a usabilidade. NOTA 2: Para aços com exigências de capacidade de endurecimento [ver Tabelas 9 a 11], são permitidas pequenas variações dos limites especificados (com exceção de enxofre e fósforo), desde que no carbono 0,01 % e nos demais elementos não excedam os valores indicados na Tabela 5. NOTA 3: Para melhorar a eficiência do laminação a frio, é possível ligar 0.020 % a 0.050 % de alumínio. | ||||||||||||
Tabela 4 - Composição química dos aços liga de boro. Análise do derretimento, percentagem em massa
Tabela 5 - Desvios máximos da análise do produto em relação aos limites de composição do lote fundido especificados nas Tabelas 3 e 4%
3. Propriedades mecânicas
Tabela 7 - Propriedades mecânicas de aços ligados sem boro
| Tipo de aço | Diâmetro | Condição de entrega | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC oder +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | |||||||
| Nome abreviado | Número do material | acima de mm | até mm | Rm máx MPa | Z min % | Rm máx MPa | Z min % | Rm máx MPa | Z min % |
| 46Cr2 | 1.7006 | 2 | 5 | 610 | 60 | 650 | 58 | ||
| 5 | 40 | 620 | 58 | 600 | 60 | 640 | 58 | ||
4. Requisitos de capacidade de endurecimento por química (hardenability)
Tabela 9: Limites de dureza para aços com requisitos normais de capacidade de endurecimento (grau H; ver 6.4.1)
| Aço - Nome abreviado | Número do material | Símbolo | Temperatura de austenitização C±5°℃ | Limite do intervalo | Dureza em HRC a uma distância da face frontal resfriada em mm | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | |||||
| 46Cr2 | 1.7006 | +H | 850 | máx. | 63 | 61 | 57 | 52 | 46 | 42 | 40 | 38 | 35 | 33 | 31 | 29 | 28 | 27 | 26 | |
| mín. | 54 | 49 | 40 | 32 | 28 | 25 | 23 | 22 | 20 | |||||||||||
| mín. | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 53 | 52 | 52 | 50 | ||||||||
Tabela 10: Limites de dureza para aços sem boro com requisitos restritos de capacidade de endurecimento (graus HH e HL; ver 6.4.2)
| Tipo de aço | Símbolo | Temperatura de austenitização C±5℃ | Limite do intervalo | Dureza em HRC a uma distância da superfície frontal resfriada em mm | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nome abreviado | Número do material | ||||||||||||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | A | 50 | |||||
| 46Cr2 | 1.7006 | +HH | 850 | máx. | 61 | 59 | 56 | 51 | 46 | 41 | 39 | 37 | 33 | 31 | 29 | 27 | 26 | 25 | 24 |
| mín | 55 | 51 | 45 | 38 | 33 | 30 | 28 | 26 | 22 | 20 | |||||||||
| mín | 49 | 49 | 48 | 45 | 42 | 39 | 36 | 34 | 30 | 28 | 27 | 26 | 25 | 24 | 24 | ||||
Tabela 12: Diâmetro máximo para obter pelo menos 90% de martensita no ensaio de dureza do núcleo (+ variedades CH)
| Tipo de aço | Símbolo | Temperatura de austenitização no ensaio de dureza do núcleo a C±5℃ | Dureza mínima do núcleo. (90 % estrutura martensítica) HRC | Diâmetro máximo para garantir 90% de martensita no núcleo b [mm] | |
|---|---|---|---|---|---|
| Nome abreviado | Número do material | ||||
| 38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | +CH +CH +CH +CH +CH +CH | 850 850 850 850 850 850 | 48 51 46 48 50 50 | 8 9 14 15 16 16 |
| a É sugerido um tempo de austenitização de pelo menos 30 minutos. b Os diâmetros máximos indicados são aqueles alcançáveis com o menor carbono especificado para cada tipo de aço. O uso de variedades +HH pode permitir um aumento do diâmetro máximo. | |||||