1. Kombinace dodacích podmínek
Tabulka 1 Kombinace dodacích podmínek, tvarů výrobků a požadavků na kvalitu
Tabulka 2 Kvalita povrchu v dodávkovém stavu
| Povrchová kvalita v dodávkovém stavu | Symbol | Stab | Válcovaný drát | Drát | |
|---|---|---|---|---|---|
| Pokud není dohodnuto jinak | pěchování za studena | keins nebo +AR | X | X | - |
| Zvláštní povrchový stav dodávaný na základě dohody | pěchování za studena | +C | - | - | X |
| následoval/a | +LC | X | - | X | |
| pěchování za studena | +PE | X | X | X | |
2. Chemické složení
Tabulka 3 – Chemické složení ocelí bez přídavku bóru, analýza taveniny, hmotnostní zlomek (%)
| Ocelová třída | C b | Si max.a | Mn | P max | S | Cr | Mo | CNi nejvýše | Měď max. | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zkratka | Materiálové číslo | |||||||||||
| 38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | 0,35 až 0,42 0,42 až 0,50 0,30 až 0,37 0,34 až 0,41 0,38 až 0,45 0,38 až 0,45 | 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 | 0,50 až 0,80 0,50 až 0,80 0,60 až 0,90 0,60 až 0,90 0,60 až 0,90 0,60 až 0,90 | 0.025 0,025 0,025 0,025 0,025 0.025 | 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 | max. max. max max. max. | 0,40 až 0,60 0,40 až 0,60 0,90 až 1,20 0,90 až 1,20 0,90 až 1,20 0,90 až 1,20 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 | ||
| 0,020 až 0,040 | ||||||||||||
| POZNÁMKA 1 Prvky, které nejsou uvedeny v této tabulce, by se do oceli měly přidávat pouze za účelem finální úpravy taveniny; bez souhlasu objednatele nesmějí být přidávány záměrně. Je třeba přijmout veškerá opatření k zabránění příchodu takových prvků ze šrotu a dalších materiálů používaných při výrobě, které by mohly negativně ovlivnit kalitelnost, mechanické vlastnosti a použitelnost. POZNÁMKA 2 U ocelí s požadavky na kalitelnost [viz tabulky 9 až 11] jsou (s výjimkou síry a fosforu) přípustné menší odchylky od stanovených mezí, pokud u uhlíku nepřekračují 0,01 % a u ostatních prvků hodnoty uvedené v tabulce 5. POZNÁMKA 3 Za účelem zvýšení efektivity pěchování za studena je možné přidat 0.020 % až 0.050 % hliníku. | ||||||||||||
Tabulka 4 – Chemické složení borem legovaných ocelí. Analýza taveniny, hmotnostní zlomek %
Tabulka 5 – Analýza výrobku a mezní odchylky vůči mezím stanoveným ve tabulkách 3 a 4 pro analýzu taveniny
3. Mechanické vlastnosti
Tabulka 7 – Mechanické vlastnosti legovaných ocelí bez obsahu bóru
| Ocelová třída | Průměr | Dodací stav | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| +AC nebo +AC+PE | +AC+C+AC | +AC+C+AC+LC | |||||||
| Zkratka | Materiálové číslo | přes mm | až mm | Rm max MPa | Z min % | Rm max MPa | Z min % | Rm max MPa | Z min % |
| 46Cr2 | 1.7006 | 2 | 5 | 610 | 60 | 650 | 58 | ||
| 5 | 40 | 620 | 58 | 600 | 60 | 640 | 58 | ||
4. Požadavek na prohřevnost
Tabulka 9 Mezní hodnoty tvrdosti ocelových tříd s požadavkem na (normální) tvrdnutí (třída H; viz 6.4.1)
| Zkratka Stahlso | rte Verkstoff- číslo | Sym- bol | Austenitizační teplota C+5 °C | Hranice rozsahu napětí | Harte v HRC vzdálenost od kalené čelní plochy v mm | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | |||||
| 46Cr2 | 1.7006 | +H | 850 | max. | 63 | 61 | 57 | 52 | 46 | 42 | 40 | 38 | 35 | 33 | 31 | 29 | 28 | 27 | 26 | |
| pěchování za studena, ocelový drát pro pěchování za studena, válcovaný drát, sferoidizační žíhání, profilový drát, profilová trubka | 54 | 49 | 40 | 32 | 28 | 25 | 23 | 22 | 20 | |||||||||||
| pěchování za studena, ocelový drát pro pěchování za studena, válcovaný drát, sferoidizační žíhání, profilový drát, profilová trubka | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 54 | 53 | 52 | 52 | 50 | ||||||||
Tabulka 10 Mezní hodnoty tvrdosti pro ocelové typy bez bóru s požadavkem na úzkou rozsálost závěru kalení (třídy HH a HL; viz 6.4.2)
| Ocelová třída | Symbol | Austenitizační teplota C±5 °C | Hranice rozsahu napětí | Harte v HRC vzdálenost od kalené čelní plochy v mm | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zkratka | Číslo materiálu dílce | ||||||||||||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | A | 50 | |||||
| 46Cr2 | 1.7006 | +HH | 850 | max. | 61 | 59 | 56 | 51 | 46 | 41 | 39 | 37 | 33 | 31 | 29 | 27 | 26 | 25 | 24 |
| min | 55 | 51 | 45 | 38 | 33 | 30 | 28 | 26 | 22 | 20 | |||||||||
| min | 49 | 49 | 48 | 45 | 42 | 39 | 36 | 34 | 30 | 28 | 27 | 26 | 25 | 24 | 24 | ||||
Tabulka 12 – Maximální průměr, při němž je v pokusech o tvrdost jádra získáno alespoň 90 % martenzitu (+ varianta CH)
| Ocelová třída | Symbol | Teplota austenitizace při zkoušce tvrdosti jádra a C±5℃ | Minimální tvrdost jádra. (90 %martenzitická struktura) HRC | Maximální průměr, aby byla v jádře zajištěna 90% martenzitická struktura b [mm] | |
|---|---|---|---|---|---|
| Zkratka | Materiálové číslo | ||||
| 38Cr2 46Cr2 34Cr4 37Cr4 41Cr4 41CrS4 | 1.7003 1.7006 1.7033 1.7034 1.7035 1.7039 | +CH +CH +CH +CH +CH +CH | 850 850 850 850 850 850 | 48 51 46 48 50 50 | 8 9 14 15 16 16 |
| a Jako orientační údaj se navrhuje doba austenitizace minimálně 30 minut b Uvedené maximální průměry jsou takové, které lze dosáhnout při nejnižší kalitelnosti a s minimálním obsahem uhlíku u dané ocelové třídy. Při použití +HH ocelových tříd je možné zvýšit maximální průměr | |||||