KALDSTUKINGSPLEIERINGER
Kaldformingsmaterialer
Gå inn i flere bruksområder
Fra rundtråd, profiltråd til kalltrevde sømløse profilrør, støtter materiell design, prosesskontroll og inspeksjonsverifikasjon produksjonen av kaldformede komponenter for mange bransjer.
Diskuter din applikasjon ↗
Mange forskjellige materialformer
Tråddiameterens dekningsområde
Verifisering rettet mot den endelige applikasjonen
BRANSJER
Selv om bransjene varierer, starter alltid materiallogikken med formingen
Vi begrenser ikke vår virksomhet til materialer for festemidler. Kaldformingsmaterialer kan brukes i bilindustrien, bygg- og bygningsmaterialer, mekanisk utstyr, presisjonselektronikk, romfart og andre industrielle sektorer.
Materialløsningen bekreftes i fellesskap ut fra delens konstruksjon, deformasjonsgrad, formingsposisjoner, varmebehandling, overflatanspråk og volumstabilitet.
APPLIKASJONSFELTER
Gå horisontalt gjennom bruksnæringene
Skyv til høyre for å se alle bransjene; hver inngang er koblet til tilhørende applikasjonsdokumentasjon, materialekategori eller prosjektkonsultasjonsside.
01APPLIKASJON
Bilindustrien
02APPLIKASJON
Bygg- og anleggsvarer
03APPLIKASJON
Maskinell utrustning
04APPLIKASJON
Presisjonselektronikk
05APPLIKASJON
Luft- og romfart
06APPLIKASJON
Andre bransjer
TEKNISKE CASER
Ekte eksempler på kaldforming
Med material- og tverrsnittskonstruksjon endres den tradisjonelle bearbeidingslinjen, og gjennom volumverifikasjon oppnås stabil levering.
Kaldbearbeidet spiralskjær
Gjennom spesiell prosessering av ståltråd for kaldstuking utføres masseproduksjon av spiralskjær ved kaldbearbeiding, som erstatter den tradisjonelle dreieprosessen.
Se eksempelet →
Profiltråd til låseblokkene i bilens sikkerhetsseler
Med tilpassede profiltråder erstattes den tradisjonelle pulvermetallurgiprosessen, noe som forbedrer mekaniske egenskaper og reduserer de samlede kostnadene.
Se eksempelet →CUSTOM DEVELOPMENT
Utover standardvarianter kan vi også utvikle i fellesskap
Fra spesialmaterialer, spesifikke mekaniske egenskaper og stor deformasjonsgrad til profilerte kaldstukingsdeler, tilpassede tværseksjoner og ekstra tynnvendte rør organiserer vi materialer, verktøy, prosesser og inspeksjonsvalidering rundt den ferdige delen.
Se 6 tilpassede utviklingskapasiteter →
FRA KRAV TIL LEVERING
Slik blir materialløsningen tilsvarende den ferdige delen
- 01
Forstå applikasjonen
Konfirmere delens konstruksjon, formingsposisjoner, deformasjonsgrad og driftskrav.
- 02
Utforme materialer og prosesser
Tilpasse ståltype, tverrsnitt, leveringstilstand, sfæroidiserende gløding og overflatebehandlingsløsning.
- 03
Inspeksjon og volumverifikasjon
Gjennom metallografi, hardhet, dimensjoner, ytelse og formingsprøver bekreftes stabiliteten.