1. Composition chimique
Plage et limites des compositions chimiques de l'acier au carbone (fraction massique, %)
| État d'approvisionnement | Marque d'acier IFI | C limite inférieure | C limite supérieure | Limite inférieure de Mn | Limite supérieure de Mn | P limite supérieure | Limite supérieure de S | Si requis |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AlK | IFI-1033 | 0.31 | 0.36 | 0.70 | 0.90 | 0.020 | 0.020 | Voir les exigences en matière de teneur en silicium |
Abréviations : AlK = affinage à l'aluminium ; R = acier à refroidissement rapide ; SiFg = grain fin affiné au silicium ; SiCg = grain grossier affiné au silicium ; CgP = procédé à grains grossiers. La lettre B dans la désignation des aciers au bore indique un acier allié au bore ; les teneurs en bore et en titane sont soumises aux exigences de ASTM F2282.
Écart autorisé dans l'analyse du produit fini (%)
| Élément | Portée ou limite spécifiée | Écart autorisé (dépassant la limite supérieure ou inférieure) |
|---|---|---|
| C | ≤ 0.25 | 0.02 |
| C | > 0,25 et ≤ 0,55 | 0.03 |
| Mn | ≤ 0.90 | 0.03 |
| Mn | > 0,90 et ≤ 1,65 | 0.06 |
| P | Seul l'excès du plafond est autorisé | 0.008 |
| S | Seul l'excès du plafond est autorisé | 0.008 |
| Si | ≤ 0.30 | 0.02 |
| Cu | Seul l'excès du plafond est autorisé | 0.03 |
| Sn | Seul l'excès du plafond est autorisé | 0.01 |
| Ni | Seul l'excès du plafond est autorisé | 0.03 |
| Cr | Seul l'excès du plafond est autorisé | 0.03 |
| Mo | Seul l'excès du plafond est autorisé | 0.01 |
| V | Seul l'excès du plafond est autorisé | 0.01 |
| B | À moins qu'il ne soit indiqué une mauvaise utilisation, cela ne s'applique pas. | — |
Exigences en matière de teneur en silicium (fraction massique, %)
| Marque d'acier IFI | Limite inférieure de SiFg | Limite supérieure de SiFg | Limite inférieure de SiCg/CgP | Limite supérieure de SiCg/CgP | Limite supérieure de AlK | Limite supérieure de R |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IFI-1033 | 0.15 | 0.30 | 0.15 | 0.30 | 0.10 | Ne s'applique pas |
2. Propriétés mécaniques
Marque :IFI-1033. Les valeurs indiquées dans le tableau correspondent à une résistance à la traction maximale et à une réduction de section minimale.
| État du matériau | Résistance maximale à la traction (ksi) | Taux minimal de réduction de section (%). |
|---|---|---|
| Fil machine / barres - recuit de sphéroïdisation | 80 | 58 |
| Fil machine / barres - recuit de sphéroïdisation | 74 | 60 |
| Fil d'acier - Recuit de sphéroïdisation (SAFS) à dimension finale | 72 | 64 |
| Fil d'acier - recuit intermédiaire (AIP) | 89 | 56 |
| Fil d'acier - recuit de sphéroïdisation intermédiaire (SAIP) | 82 | 58 |
Remarque A : Pour l'acier à sédimentation d'aluminium, la résistance maximale à la traction est réduite de 3 ksi, et le taux minimal de réduction de section augmente d'un point de pourcentage ; pour l'acier à effervescence, ces valeurs sont respectivement réduites de 5 ksi et augmentées de 2 points de pourcentage. Pour les fils AIP et SAIP d'un diamètre inférieur à 0,200 po, chaque réduction de 0,001 po entraîne une augmentation de 50 psi de la résistance maximale à la traction. Les fils d'un diamètre inférieur à 0,092 po ne sont pas soumis à l'essai de réduction de section.
3. Microstructure et exigences en matière de recuit de sphéroïdisation
La note minimale pour les matériaux soumis à recuit de sphéroïdisation est de G2 ou L2 ; le taux de sphéroïdisation optimal doit être d'au moins 90 %. La granulométrie austénitique et les méthodes de contrôle des aciers à grains fins sont effectués conformément aux dispositions pertinentes de ASTM F2282.
4. Limite de la couche de décarburation
Convient aux aciers calmés dont la teneur en carbone dépasse 0,15 % ; les limites sont déterminées en fonction du diamètre nominal de l'échantillon.
| Diamètre nominal (po.) | Profondeur maximale de la couche de ferrite libre (po.) | Profondeur d'impact moyenne totale (TAAD) maximale (po) | Profondeur maximale à la position la plus défavorable (po.) |
|---|---|---|---|
| ≤ 25/64 | 0.001 | 0.005 | 0.008 |
| > 25/64 et ≤ 5/8 | 0.001 | 0.006 | 0.009 |
| > 5/8 et ≤ 55/64 | 0.001 | 0.007 | 0.011 |
| > 55/64 et ≤ 1 | 0.001 | 0.008 | 0.012 |
| > 1 et ≤ 1-1/2 | 0.001 | 0.010 | 0.015 |
5. Qualité de surface et revêtement
La calamine d'oxyde des matériaux laminés à chaud doit pouvoir être éliminée par décapage acide ou par décapage mécanique. Les surfaces des fil machine, des barres et des fils d'acier ne doivent présenter aucune défaut tels que plis, trous, points rugueux, rayures ou chevauchements pouvant affecter leur utilisation ; les types et exigences de revêtement sont définis par l'acheteur en fonction du procédé de formage à froid et de l'accord technique de la commande.