1. Komposisi kimia
Kisaran komposisi kimia baja karbon dan batas-batasnya (fraksi massa, %)
| Status pasokan | Merek baja IFI | C batas bawah | C batas atas | Batas bawah Mn | Batas atas Mn | P batas atas | S batas atas | Persyaratan Si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AlK、SiFg、SiCg | Metode pembentukan dingin, kawat baja pembentukan dingin, batang kawat, anil sferoidisasi, kawat profil, tabung profil | 0.15 | 0.19 | 0.65 | 0.85 | 0.020 | 0.020 | Melihat persyaratan kadar silikon |
Singkatan: AlK = baja dikeringkan dengan aluminium; R = baja mendidih; SiFg = baja dikeringkan dengan silikon berbutir halus; SiCg = baja dikeringkan dengan silikon berbutir kasar; CgP = proses berbutir kasar. Dalam tanda jeniss baja boron, B menunjukkan baja yang ditambah boron, dengan kandungan boron dan titanium yang harus memenuhi persyaratan ASTM F2282.
Penyimpangan yang diizinkan pada analisis produk jadi (%)
| Elemen | Kisaran atau batas atas yang ditetapkan | Deviasi yang diizinkan (melebihi batas atas atau di bawah batas bawah) |
|---|---|---|
| C | ≤ 0.25 | 0.02 |
| C | > 0,25 dan ≤ 0,55 | 0.03 |
| Mn | ≤ 0.90 | 0.03 |
| Mn | > 0,90 dan ≤ 1,65 | 0.06 |
| P | Hanya diizinkan melebihi batas atas | 0.008 |
| S | Hanya diizinkan melebihi batas atas | 0.008 |
| Si | ≤ 0.30 | 0.02 |
| Cu | Hanya diizinkan melebihi batas atas | 0.03 |
| Sn | Hanya diizinkan melebihi batas atas | 0.01 |
| Ni | Hanya diizinkan melebihi batas atas | 0.03 |
| Cr | Hanya diizinkan melebihi batas atas | 0.03 |
| Mo | Hanya diizinkan melebihi batas atas | 0.01 |
| V | Hanya diizinkan melebihi batas atas | 0.01 |
| B | Kecuali jika ditandai sebagai penggunaan yang salah, maka tidak berlaku | — |
Persyaratan kadar silikon (fraksi massa, %)
| Merek baja IFI | Batas bawah SiFg | Batas atas SiFg | Batas bawah SiCg/CgP | Batas atas SiCg/CgP | Batas atas AlK | R batas atas |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Metode pembentukan dingin, kawat baja pembentukan dingin, batang kawat, anil sferoidisasi, kawat profil, tabung profil | 0.15 | 0.30 | 0.15 | 0.30 | 0.10 | Tidak berlaku |
2. Sifat mekanik
Kelas baja: IFI-1018. Kekuatan tarik yang tercantum dalam tabel merupakan nilai maksimum, sedangkan tingkat pengurangan luas penampang merupakan nilai minimum.
| Keadaan material | Kekuatan tarik maksimum (ksi) | Tingkat penyusutan penampang minimum (%) |
|---|---|---|
| Batang kawat/bilah baja – anil sferoidisasi | 68 | 62 |
| Batang kawat/bilah baja – anil sferoidisasi | 65 | 65 |
| Kawat baja pembentukan dingin – ukuran akhir anil sferoidisasi (SAFS) | 63 | 68 |
| Kawat baja – anil antara (AIP) | 76 | 60 |
| Kawat baja – anil sferoidisasi antara (SAIP) | 68 | 62 |
Catatan A: Untuk baja dikeringkan dengan aluminium, kekuatan tarik maksimum dikurangi 3 ksi, dan tingkat penyusutan penampang minimum ditambah 1 poin persen; untuk baja mendidih, masing-masing dikurangi 5 ksi dan ditambah 2 poin persen. Untuk kawat baja berdiameter kurang dari 0,200 inci yang termasuk dalam kelas AIP dan SAIP, setiap pengurangan 0,001 inci akan meningkatkan kekuatan tarik maksimum sebesar 50 psi. Uji tingkat penyusutan penampang tidak berlaku untuk kawat baja dengan diameter kurang dari 0,092 inci.
3. Mikrostruktur dan persyaratan anil sferoidisasi
Kualifikasi minimum untuk bahan hasil anil sferoidisasi adalah G2 atau L2; derajat sferoidisasi optimal tidak kurang dari 90%. Ukuran butir austenit pada baja berbutir halus serta metode pemeriksaannya dilaksanakan sesuai ketentuan terkait dalam ASTM F2282.
4. Batas lapisan dekarburisasi
Sesuai untuk baja terstabilisasi dengan kandungan karbon lebih dari 0,15%, dengan batas ditentukan berdasarkan diameter nominal sampel.
| Diameter nominal (in.) | Kedalaman maksimum lapisan ferit bebas (inci) | Nilai maksimum dari kedalaman pengaruh rata-rata total (TAAD) (inci) | Kedalaman maksimum pada posisi paling tidak menguntungkan (in.) |
|---|---|---|---|
| ≤ 25/64 | 0.001 | 0.005 | 0.008 |
| > 25/64 dan ≤ 5/8 | 0.001 | 0.006 | 0.009 |
| > 5/8 dan ≤ 55/64 | 0.001 | 0.007 | 0.011 |
| > 55/64 dan ≤ 1 | 0.001 | 0.008 | 0.012 |
| > 1 dan ≤ 1-1/2 | 0.001 | 0.010 | 0.015 |
5. Kualitas permukaan dan lapisan
Kerak oksida pada material canai panas harus dapat dihilangkan melalui proses pengawetan asam atau pembersihan skala secara mekanis. Permukaan batang kawat, batang baja, dan kawat tidak boleh memiliki cacat seperti lipatan, lubang, noda bintik, goresan, serta tumpang tindih yang dapat memengaruhi penggunaannya; jenis dan persyaratan lapisan ditentukan oleh pembeli berdasarkan proses pembentukan dingin serta perjanjian teknis pesanan.